聯(lián)邦制藥中山分公司口服固體一車(chē)間生產(chǎn)的阿莫西林膠囊憑其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和療效，榮獲“中國藥品品牌榜上榜品牌”、“廣東省醫藥行業(yè)名牌產(chǎn)品”、“廣東省醫藥行業(yè)優(yōu)秀產(chǎn)品品牌”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

可你們知道這小小阿莫西林膠囊是怎樣，一步步從細粉做出來(lái)的嗎？這跟制粒技術(shù)密不可分，接下來(lái)說(shuō)說(shuō)我們一車(chē)間配料崗位班長(cháng)莫啟穆。

    2004年，莫啟穆就加入公司實(shí)習，一直扎根一車(chē)間生產(chǎn)一線(xiàn)，他在工作中用心學(xué)習，虛心求教，以高標準嚴格要求自己，生產(chǎn)中嚴格執行GMP標準規范管理操作，狠抓過(guò)程細節，不放過(guò)任何一項質(zhì)量隱患。對配料崗位的粉塵控制，基本做到采用密閉塵源與局部抽風(fēng)相結合，防止粉塵外逸，保證了整個(gè)生產(chǎn)崗位干凈整潔。想起當初新設備剛入廠(chǎng)時(shí)，操作中并不是那么“一帆風(fēng)順”，還面臨很多細節技術(shù)上的問(wèn)題，設備缺點(diǎn)實(shí)操中暴露無(wú)遺，需要車(chē)間員工自己慢慢探索，從中面臨很多挑戰，比如說(shuō)：各部件參數范圍設定，哪個(gè)值才是最佳，因為沒(méi)有數據經(jīng)驗，稍有不慎就會(huì )影響到重粉的顆粒度，松密度、叩密度等等指標，從而影響產(chǎn)品溶出度，最終對成品質(zhì)量有降低的風(fēng)險。

    為了杜絕出現制粒過(guò)程中的存在問(wèn)題，他提出來(lái)很多合理化建議，一定要將干法制粒機器的缺點(diǎn)進(jìn)行多方面改進(jìn)，在車(chē)間主任鄭錦雄的親自帶領(lǐng)下，由車(chē)間高級機修關(guān)熾旭和配料班長(cháng)莫啟穆一起，通力配合攻關(guān)克難，經(jīng)過(guò)反復摸索研究思考，改進(jìn)了干法制機里的硅膠側壓板加厚兩毫米，然后增加特質(zhì)分割板的走向，不僅給制好顆粒帶來(lái)有力的技術(shù)支持，通過(guò)努力嘗試實(shí)驗，完美解決了漏粉多的缺陷，減少了二次返壓率，從而大大的提高了機器的生產(chǎn)效率，為車(chē)間節約成本。

    帶崗期間，他培養了一批得力新員工，他們個(gè)個(gè)都是實(shí)操能手，從備料、稱(chēng)量、打印數據、制粒、混合，每個(gè)流程都精通熟練掌握。莫班長(cháng)說(shuō)：永遠堅信一個(gè)好的班組，離不開(kāi)大家一起朝一個(gè)方向努力，不是哪一個(gè)人懂操作就好，而是班組成員都能獨立操作，才是一個(gè)班組良好的發(fā)展勢頭，所以他在傳授新員工技術(shù)方面，不但帶出來(lái)像韋達志這樣的中生代，而且還有廖榮達等后起之秀，在配料崗位多個(gè)工序，每個(gè)人，每個(gè)工序，都是即插能用。

    寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)，因為工作能力出色，扎實(shí)能干，勤奮好學(xué)，他被公司多次評為“優(yōu)秀員工”，在干法制機的改進(jìn)方面做出了突出貢獻。并在2020年榮獲“業(yè)務(wù)技術(shù)能手”稱(chēng)號，他以堅強毅力、強烈的責任感、使命感，出色完成了各項工作任務(wù)，他所培養的配料崗位多次獲得“優(yōu)秀班組”。莫班長(cháng)說(shuō)：這些成績(jì)和榮譽(yù)，都離不開(kāi)主任鄭工的用心栽培，是他經(jīng)常教導車(chē)間員工，所有的成績(jì)都建立在勤勞與汗水的基礎上，不經(jīng)一番寒徹骨，怎得梅花撲鼻香，遇到技術(shù)困難，崗位之間要互相配合，不輕易放棄，要迎難而上，開(kāi)拓創(chuàng )新，堅持最高標準、最嚴要求，創(chuàng )造無(wú)愧于聯(lián)邦制藥人、無(wú)愧于領(lǐng)頭車(chē)間、無(wú)愧于時(shí)代的進(jìn)步。

文/圖：中山分公司 丁立